Грохоты ГИС, ГИЛ, ГИТ: отличия, характеристики и применение

Грохоты ГИС, ГИЛ и ГИТ — распространённые типы инерционных вибрационных грохотов, применяемых для сортировки щебня, горной массы и других сыпучих материалов. Основная задача такого оборудования — разделение потока по крупности и получение требуемых фракций.

В российской промышленной классификации обозначения обычно отражают тип исполнения: ГИЛ — грохот инерционный лёгкого типа, ГИС — среднего типа, ГИТ — тяжёлого типа. При этом конкретные характеристики — площадь просеивания, количество ярусов, производительность, допустимая крупность питания и мощность привода — определяются конкретной моделью и производителем. Поэтому выбирать грохот только по буквенной маркировке недостаточно.

Если требуется разобраться в принципе работы оборудования и основных параметрах выбора без привязки к сериям ГИЛ, ГИС и ГИТ, рекомендуем сначала ознакомиться со статьёй «Грохот для щебня: как выбрать оборудование для сортировки материала». В ней подробно рассмотрены назначение грохотов, количество дек, типы сит, влияние влажности и особенности работы в составе ДСК.

Что такое вибрационный грохот

Вибрационный грохот предназначен для разделения сыпучего материала по размеру зерна. Материал поступает на ситовую поверхность, которая совершает колебательные движения. Частицы, размер которых меньше отверстий сита, проходят через него, а более крупный материал перемещается дальше по рабочей поверхности.

В составе дробильно-сортировочного комплекса грохот может выполнять сразу несколько задач: выделять готовые фракции, отделять мелочь до дробления, направлять крупный материал на повторное измельчение и распределять продукт между технологическими линиями. Именно поэтому параметры грохота должны быть согласованы с производительностью дробилок и конвейеров.

На сайте Рустех представлены современные вибрационные грохоты РЕКС для карьерных и дробильно-сортировочных линий. В каталоге используются серии S5X и YA, рассчитанные на различные технологические задачи.

Что означает маркировка ГИЛ, ГИС и ГИТ

В обозначениях классических инерционных грохотов буквы позволяют определить общий класс оборудования.

ГИЛ — грохот инерционный лёгкого типа

Грохоты ГИЛ относятся к лёгкому классу инерционных грохотов. Такая маркировка применяется для оборудования, рассчитанного на сравнительно менее тяжёлые условия работы по отношению к сериям среднего и тяжёлого типа. Производители предлагают различные исполнения ГИЛ с разным количеством ярусов, площадью просеивания и производительностью.

ГИС — грохот инерционный среднего типа

Грохот ГИС относится к среднему классу. Он используется для фракционного разделения сыпучих материалов, включая гравий, щебень и горные породы. У разных моделей число ярусов, размеры рабочей поверхности и допустимая производительность отличаются, поэтому обозначение «ГИС» определяет класс оборудования, но не заменяет подбор конкретной модели.

ГИТ — грохот инерционный тяжёлого типа

Грохоты ГИТ относятся к тяжёлому классу и рассчитаны на более нагруженные режимы работы. В линейках производителей встречаются модели с различной площадью просеивания, количеством ярусов и максимальной крупностью питания.

Таким образом, основное различие между ГИЛ, ГИС и ГИТ заключается не просто в размерах машины, а в классе её исполнения и предполагаемых условиях эксплуатации.

Грохот ГИЛ: особенности и применение

Грохот ГИЛ рационально рассматривать там, где не требуется наиболее тяжёлое исполнение оборудования.

Модели этого класса могут использоваться для:

• сортировки нерудных материалов;
• рассева щебня;
• разделения песчано-гравийных материалов;
• технологических линий сравнительно небольшой и средней нагрузки;
• вспомогательных участков дробильно-сортировочного производства.

Точные возможности определяются конкретной моделью. Например, даже внутри семейства ГИЛ встречаются варианты с различным количеством ситовых ярусов и существенно отличающейся производительностью.

Поэтому неверно считать, что любой грохот ГИЛ подходит только для небольшой производительности. Маркировка характеризует класс конструкции, а фактические параметры необходимо брать из технической документации конкретной машины.

Грохот ГИС: особенности и применение

Грохот ГИС — один из наиболее универсальных вариантов для промышленного грохочения сыпучих материалов.

Модели среднего типа используются при сортировке:

• щебня;
• гравия;
• горных пород;
• нерудных строительных материалов;
• другого зернистого сырья.

Например, производители серий ГИС указывают применение оборудования для классификации сыпучих зернистых материалов, а конкретные модели отличаются количеством дек, площадью просеивающей поверхности, мощностью двигателя и производительностью.

Грохот ГИС может использоваться как самостоятельное оборудование, но чаще промышленная сортировка является частью общей технологической цепочки:

дробилка → конвейер → грохот → готовая фракция или повторное дробление.

Такая схема характерна для производства щебня и подробно рассмотрена в материале «ДСК для щебня: из чего состоит дробильно-сортировочный комплекс».

Когда имеет смысл рассматривать ГИС

Средний тип обычно рассматривают, когда требуется баланс между производительностью, габаритами и допустимой нагрузкой на конструкцию.

Однако окончательный выбор должен учитывать не название серии, а:

• производительность линии;
• крупность исходного материала;
• требуемые фракции;
• количество сит;
• площадь просеивания;
• влажность материала;
• его насыпную плотность и абразивность;
• режим работы предприятия.

Грохот ГИТ: тяжёлый тип для нагруженных условий

ГИТ — инерционный грохот тяжёлого типа.

Такое оборудование предназначено для более нагруженных технологических процессов. У производителей представлены модели ГИТ с крупным допустимым питанием и разным количеством ярусов сит. Например, в отдельных сериях ГИТ предусмотрены одно-, двух- и трёхъярусные исполнения.

Тяжёлые грохоты востребованы там, где оборудование подвергается значительным нагрузкам:

• при работе с крупным исходным материалом;
• при высокой нагрузке на просеивающую поверхность;
• в горнодобывающей промышленности;
• на крупных дробильно-сортировочных объектах;
• при переработке тяжёлых и абразивных материалов.

Конкретный допустимый размер куска и производительность необходимо определять по паспорту выбранной модели: даже внутри семейства ГИТ характеристики заметно различаются.

Когда нужен именно тяжёлый грохот

Выбор ГИТ оправдан не потому, что «более тяжёлый грохот всегда лучше», а когда это требуется технологией.

Избыточно тяжёлая машина может увеличить стоимость оборудования, металлоконструкций, привода и монтажа. Недостаточно прочная, наоборот, способна стать слабым звеном технологической линии.

Поэтому класс оборудования должен соответствовать реальным нагрузкам.

Чем отличаются ГИЛ, ГИС и ГИТ

Параметр	ГИЛ	ГИС	ГИТ
Класс	Лёгкий	Средний	Тяжёлый
Основное назначение	Сортировка при относительно умеренных нагрузках	Универсальная промышленная сортировка	Нагруженные технологические процессы
Типичные материалы	Нерудные и сыпучие материалы	Щебень, гравий, горная масса	Крупный и тяжёлый материал
Нагрузка на конструкцию	Ниже	Средняя	Повышенная
Применение в ДСК	Да	Да	Да
Конкретная производительность	Зависит от модели	Зависит от модели	Зависит от модели

Это сравнительная классификация, а не таблица паспортных характеристик. У конкретного ГИЛ крупной серии производительность может быть выше, чем у отдельной небольшой модели ГИС или ГИТ. Поэтому при выборе оборудования нужно сравнивать именно технические характеристики конкретных моделей.

Конструкция инерционного грохота

Конкретное устройство зависит от модели, однако базовая схема вибрационного грохота включает несколько основных элементов.

Короб

Короб является несущей частью оборудования. Внутри располагаются ситовые поверхности, по которым перемещается материал.

При переходе к более тяжёлым условиям эксплуатации возрастает значение жёсткости и прочности конструкции.

Ситовые поверхности

Сита непосредственно выполняют разделение материала по крупности.

Размер отверстий подбирается под требуемую фракцию.

На одном грохоте может быть установлено несколько ярусов. Увеличение количества дек позволяет получать больше фракций за один проход: например, двухдечный грохот разделяет поток на три группы, а трёхдечный — на четыре.

По вопросам выбора и замены рабочих поверхностей можно дополнительно использовать материал «Запчасти для грохотов: сита, сетки и комплектующие». Статья посвящена ситам и другим элементам обслуживания вибрационных грохотов.

Вибрационный механизм

Вибрационный механизм создаёт колебания, необходимые для перемещения и расслоения материала на ситах.

Частота, амплитуда и характер движения являются важными рабочими параметрами и должны соответствовать конструкции оборудования и технологической задаче.

Привод

Для работы вибрационного механизма используется электропривод. Его мощность зависит от модели и размеров грохота.

Опорные элементы

Грохот устанавливается на упругих элементах, которые позволяют рабочей части совершать колебания и одновременно уменьшают передачу вибрации на опорные металлоконструкции.

Как работает грохот ГИС, ГИЛ или ГИТ

Принцип грохочения для этих классов оборудования схож.

Материал поступает на ситовую поверхность. Колебания заставляют частицы перемещаться и перераспределяться по рабочей площади. Мелкие частицы проходят через отверстия, а более крупные продолжают движение к разгрузочной части.

При нескольких ярусах происходит последовательное разделение потока.

Например:

исходный материал → верхнее сито → средняя фракция → нижнее сито → мелкая фракция.

Материал, который не соответствует требуемому размеру, может возвращаться на дробление по конвейерной линии. Подобная циркуляционная схема используется в дробильно-сортировочных комплексах.

Какие характеристики важны при выборе грохота

При сравнении ГИЛ, ГИС и ГИТ недостаточно определить только класс оборудования.

Производительность

Грохот должен пропускать объём материала, соответствующий производительности всей линии.

Если дробилка рассчитана на больший поток, чем способен обработать грохот, именно участок сортировки станет ограничивающим элементом ДСК.

Размер исходного материала

Необходимо учитывать не только средний, но и максимальный размер куска.

Особенно важен этот параметр для тяжёлых режимов предварительного грохочения.

Площадь просеивания

Чем больше площадь рабочей поверхности, тем больше пространства имеется для разделения материала. Но требуемая площадь рассчитывается не отдельно, а с учётом производительности, характеристик сырья и размера фракций.

Количество дек

Количество ситовых ярусов определяет число продуктов, которые можно получить за один проход.

Размер ячейки

Сито подбирается под фракционный состав готового материала.

Влажность

Влажный материал может налипать на ситовые поверхности и забивать отверстия, снижая эффективность грохочения.

Абразивность

При работе с гранитом, базальтом и другими абразивными породами необходимо учитывать износ сит и конструктивных элементов оборудования.

ГИЛ, ГИС или ГИТ — что выбрать

Выбирать тип только по принципу «чем тяжелее, тем надёжнее» неправильно.

ГИЛ целесообразно рассматривать, если:

• технологическая нагрузка сравнительно умеренная;
• исходный материал не требует тяжёлого исполнения;
• задача состоит в стандартной сортировке сыпучего материала.

ГИС подходит, когда:

• требуется универсальный промышленный грохот;
• оборудование работает с щебнем и горной массой;
• необходимо встроить грохот в типовую дробильно-сортировочную линию.

ГИТ рассматривают, если:

• нагрузки повышенные;
• материал крупный или тяжёлый;
• требуется усиленная конструкция;
• оборудование работает в тяжёлых карьерных условиях.

Но даже после определения класса необходимо выбрать конкретную модель по техническому расчёту.

Грохот в составе ДСК

В современной дробильно-сортировочной линии грохот не следует рассматривать отдельно от дробилок и транспортного оборудования.

Один из вариантов технологической цепочки:

приёмный бункер → питатель → щековая дробилка → конвейер → грохот → конусная дробилка → повторное грохочение → конвейеры готовых фракций.

На разных этапах одной линии могут использоваться грохоты с различными характеристиками. Например, к оборудованию предварительной сортировки предъявляются одни требования, а к финальному классифицирующему грохоту — другие. Рустех также рассматривает грохоты как часть комплексной схемы дробления и сортировки.

О различиях оборудования для разных стадий дробления можно прочитать в статье «Щековая или конусная дробилка: какую выбрать для производства щебня».

Современные вибрационные грохоты и обозначения ГИЛ, ГИС, ГИТ

Важно понимать, что ГИЛ, ГИС и ГИТ — не единственная система обозначений, встречающаяся на рынке.

Современные производители используют собственные серии оборудования. В частности, в каталоге Рустех представлены вибрационные грохоты РЕКС серий S5X и YA. Серия S5X позиционируется как тяжёлое высокопроизводительное оборудование для карьеров и горнодобывающей промышленности, а YA — как наклонные вибрационные грохоты для сортировки сыпучих материалов на несколько фракций.

Поэтому при модернизации ДСК необязательно искать замену старого грохота исключительно по совпадению обозначения ГИС, ГИЛ или ГИТ.

Правильнее определить:

• задачу старого оборудования;
• фактическую производительность;
• площадь грохочения;
• количество дек;
• требуемые фракции;
• характеристики сырья;
• загрузочные и разгрузочные отметки;
• существующую схему конвейеров.

После этого можно подобрать современный вибрационный грохот с подходящими рабочими параметрами.

Это особенно полезный коммерческий блок для статьи: запросы «ГИС», «ГИЛ» и «ГИТ» будут приводить пользователей со старой привычной классификацией, а каталог Рустех сможет предлагать им современный аналог под реальную технологическую задачу.

Как подобрать замену грохоту ГИС, ГИЛ или ГИТ

Если на предприятии уже установлен грохот советской или российской серии, для подбора нового оборудования желательно предоставить специалистам максимум исходной информации:

• точную модель существующего грохота;
• производительность;
• размеры ситовой поверхности;
• количество дек;
• размеры ячеек;
• характеристики исходного материала;
• максимальную крупность питания;
• требуемые фракции;
• фотографии места установки;
• размеры металлоконструкции;
• точки подачи и разгрузки материала.

Это позволяет подобрать оборудование не только по названию, но и по реальным условиям эксплуатации.

В результате новый грохот можно интегрировать в существующую линию без необходимости полностью перестраивать дробильно-сортировочный комплекс.

Подбор вибрационного грохота Рустех

При выборе оборудования для нового или действующего ДСК важно оценивать всю технологическую цепочку.

На эффективность сортировки влияют не только характеристики самого грохота, но и равномерность подачи, параметры сит, работа дробилок, возвратного контура и конвейерного оборудования.

Рустех поставляет вибрационные грохоты РЕКС и подбирает оборудование под характеристики материала и требования конкретного проекта. На странице каталога представлены решения для карьерной добычи, переработки горных пород и производства щебня и песка.

Для подбора достаточно предоставить исходные данные по материалу, требуемой производительности и фракциям либо существующую технологическую схему предприятия.

FAQ