Конвейеры для ДСК: виды, устройство и производство

Конвейерное оборудование связывает отдельные технологические операции дробильно-сортировочного комплекса в единую производственную линию. С помощью конвейеров материал перемещается от питателя к дробилке, между стадиями дробления и сортировки, а затем поступает в штабель готовой продукции или возвращается на повторное дробление.

Для производства щебня чаще всего применяются ленточные конвейеры. Их конфигурация подбирается под компоновку ДСК, требуемую производительность, свойства материала и условия эксплуатации.

Компания «Рустех» проектирует и производит конвейеры для дробильно-сортировочного оборудования в Иркутске. Возможно изготовление оборудования под конкретную технологическую схему и параметры производственной площадки.

Роль конвейеров в дробильно-сортировочном комплексе

Дробильно-сортировочный комплекс состоит из нескольких взаимосвязанных узлов. В зависимости от технологической схемы в него могут входить питатели, щековые и конусные дробилки, вибрационные грохоты, накопительные бункеры и другое оборудование.

Между этими узлами необходимо обеспечить непрерывное и контролируемое перемещение материала. Эту функцию выполняют конвейеры.

Например, после первичного дробления материал может подаваться ленточным конвейером на грохот. Одна часть продукта после сортировки направляется в готовую фракцию, другая — на следующую стадию дробления, а крупный материал может возвращаться в дробилку.

Таким образом, правильно подобранный ленточный конвейер для ДСК влияет не только на транспортировку материала, но и на производительность всей технологической линии.

При недостаточной пропускной способности конвейер становится ограничивающим участком ДСК: дробилка или грохот способны переработать больший объём материала, но транспортное оборудование не успевает его перемещать. Избыточные параметры, напротив, увеличивают стоимость комплекса без существенной технологической необходимости.

Поэтому конвейеры необходимо рассчитывать одновременно с остальным оборудованием ДСК.

Где используются конвейеры для щебня

Основная область применения такого оборудования — транспортировка сыпучих и кусковых материалов.

Конвейеры используются:

• на дробильно-сортировочных комплексах;
• на щебёночных производствах;
• в карьерах;
• на горнодобывающих предприятиях;
• на предприятиях строительной промышленности;
• на линиях переработки минерального сырья.

Конвейер для щебня может транспортировать материал непосредственно после дробления, подавать его на сортировку или формировать штабели готовых фракций.

При проектировании необходимо учитывать абразивность материала, максимальный размер куска, насыпную плотность, производительность линии и перепад высот между оборудованием.

Если технологическая линия включает несколько стадий дробления, полезно заранее определить роль каждого транспортного участка. Подробнее о распределении задач между первичным и последующим дроблением рассказано в статье «Щековая или конусная дробилка: какую выбрать для производства щебня».

Виды конвейеров в составе ДСК

Количество и назначение конвейеров определяются технологической схемой комплекса. Даже в сравнительно небольшой линии может использоваться несколько транспортеров, каждый из которых выполняет свою функцию.

Подающие конвейеры

Подающие конвейеры перемещают материал к следующему технологическому оборудованию.

Например:

дробилка → конвейер → грохот;

грохот → конвейер → дробилка;

питатель → конвейер → дробилка.

Одна из основных задач такого оборудования — обеспечить стабильную подачу материала без образования перегрузок на следующем участке технологической линии.

Особенно важно правильно согласовать производительность подающего конвейера с производительностью дробилки или грохота.

Транспортные конвейеры

Транспортные ленточные конвейеры используются для перемещения материала между удалёнными участками производственной линии.

Это наиболее распространённый тип конвейерного оборудования.

В зависимости от компоновки предприятия транспортировка может осуществляться:

• горизонтально;
• под углом;
• между оборудованием, установленным на разных отметках;
• от участка дробления к сортировочному оборудованию;
• к площадке складирования готового продукта.

Длина и геометрия транспортера определяются расположением оборудования на объекте.

Возвратные конвейеры

Возвратный конвейер используется в замкнутом цикле дробления.

После прохождения через вибрационный грохот материал разделяется по размеру. Фракция, превышающая установленный размер, направляется обратно на дробилку для повторного измельчения.

Технологическая схема может выглядеть следующим образом:

дробилка → грохот → возвратный конвейер → дробилка.

Такой принцип позволяет контролировать крупность готового материала и повысить эффективность работы дробильно-сортировочного комплекса.

Особенно часто циркуляция материала используется при вторичном и третичном дроблении.

Складские конвейеры

После финальной сортировки готовый щебень необходимо вывести из технологического процесса и разместить на площадке хранения.

Для этого используются складские или штабелирующие конвейеры.

Отдельный транспортер может быть предусмотрен для каждой товарной фракции, например:

• 0–5 мм;
• 5–10 мм;
• 10–20 мм;
• 20–40 мм;
• 40–70 мм.

Конкретный набор фракций определяется технологией производства.

При правильной компоновке складские конвейеры позволяют формировать отдельные штабели и уменьшить необходимость дополнительного перемещения материала погрузочной техникой.

Устройство ленточного конвейера

Несмотря на относительно простой принцип работы, промышленный ленточный конвейер представляет собой комплекс механических и приводных элементов.

Основой конструкции является металлическая рама, на которой устанавливаются роликоопоры, барабаны, привод и другие узлы.

Конвейерная лента

Лента непосредственно транспортирует материал.

Тип ленты выбирается в зависимости от:

• характеристик перемещаемого материала;
• размера кусков;
• температуры эксплуатации;
• длины транспортера;
• угла подъёма;
• требуемой производительности.

При работе со щебнем важное значение имеет устойчивость ленты к абразивному воздействию.

Конвейерные ролики

Ролики поддерживают рабочую и обратную ветви ленты и обеспечивают её движение по заданной траектории.

На грузовой ветви роликоопоры могут формировать желоб, который позволяет увеличить объём транспортируемого материала и уменьшить вероятность его просыпания.

Состояние роликов напрямую влияет на сопротивление движению ленты и стабильность работы оборудования.

Приводной барабан

Приводной барабан передаёт усилие от привода на конвейерную ленту.

В составе привода могут использоваться мотор-редукторы или мотор-барабаны — конкретное решение выбирается с учётом конструкции и требуемых характеристик транспортера.

Натяжной барабан

Для стабильной передачи тягового усилия лента должна иметь необходимое натяжение.

Натяжной узел компенсирует изменение длины ленты в процессе эксплуатации и позволяет поддерживать требуемые условия работы.

Привод

Мощность привода рассчитывается под конкретные параметры конвейера.

На неё влияют:

• длина транспортирования;
• производительность;
• угол подъёма;
• масса материала;
• скорость движения ленты;
• сопротивление движению.

Использование привода без расчёта может привести как к недостатку мощности, так и к неоправданному увеличению стоимости и энергопотребления оборудования.

Металлоконструкция

Рама обеспечивает необходимую жёсткость и геометрию транспортера.

Для обслуживания оборудования конструкция может дополняться площадками, лестницами, переходами, ограждениями и защитными кожухами.

Конфигурация металлоконструкций определяется проектом производственной линии и условиями эксплуатации.

Дополнительное оснащение конвейеров

В зависимости от требований конкретного объекта конвейерное оборудование может комплектоваться дополнительными элементами.

Это могут быть загрузочные и разгрузочные узлы, борта, защитные кожухи, площадки обслуживания, ограждения, очистители ленты и другие элементы.

При работе в составе ДСК особенно важно согласовать загрузочную зону с предыдущим оборудованием. Материал должен попадать на ленту в расчётной точке и не создавать повышенной ударной нагрузки или значительного просыпания.

При необходимости между оборудованием устанавливаются пересыпные устройства и направляющие элементы.

Расчёт производительности конвейера для ДСК

Один из основных параметров конвейера — требуемая производительность.

Она должна соответствовать производительности технологического участка с необходимым эксплуатационным запасом.

Для предварительной оценки учитываются:

• ширина конвейерной ленты;
• скорость движения;
• площадь поперечного сечения слоя материала на ленте;
• насыпная плотность материала.

В упрощённом виде производительность зависит от объёма материала, который проходит через поперечное сечение транспортного потока за единицу времени.

Однако при проектировании промышленного транспортера одного этого показателя недостаточно.

Необходимо также учитывать свойства материала и конкретную схему ДСК.

Производительность технологической линии

Если дробилка рассчитана на переработку определённого количества материала в час, транспортирующий его конвейер должен иметь соответствующую пропускную способность.

При этом учитываются возможные пиковые нагрузки.

Максимальный размер куска

Размер материала влияет на выбор ширины ленты и параметры загрузочного участка.

Для крупного материала слишком узкая лента повышает риск просыпания и нестабильной транспортировки.

Насыпная плотность

При одинаковом объёме гранитный щебень и более лёгкие материалы создают разную нагрузку на оборудование.

Поэтому расчёт только по объёму транспортируемого материала недостаточен.

Угол наклона

При транспортировке материала вверх необходимо учитывать допустимый угол наклона.

С увеличением угла возрастает вероятность обратного перемещения или осыпания материала по ленте.

Длина конвейера

Длина влияет на сопротивление движению, натяжение ленты и требуемую мощность привода.

Чем сложнее трасса транспортирования, тем важнее выполнять индивидуальный расчёт оборудования.

Как выбрать конвейер для щебня

Универсального конвейера, одинаково подходящего для любого ДСК, практически не существует.

Перед подбором желательно определить как минимум следующие исходные данные:

• требуемую производительность в т/ч;
• вид транспортируемого материала;
• максимальную крупность куска;
• длину транспортирования;
• необходимую высоту подъёма;
• расположение оборудования;
• режим работы линии.

Если речь идёт о новом дробильно-сортировочном комплексе, конвейеры рационально проектировать одновременно со всей технологической схемой.

Так можно согласовать точки загрузки и разгрузки, минимизировать лишние пересыпы и рационально разместить оборудование на площадке.

Для проектов, где требуется периодическое перемещение оборудования между рабочими участками, дополнительно имеет смысл сравнить стационарную компоновку с мобильными и полумобильными щековыми дробилками, поскольку тип дробильного оборудования влияет и на конфигурацию транспортной системы.

Если транспортер требуется для модернизации действующего предприятия, дополнительно учитываются существующие отметки оборудования и ограничения по доступному пространству.

Почему важно проектировать конвейеры вместе с ДСК

При проектировании дробильно-сортировочного комплекса часто основное внимание уделяется дробилкам и грохотам. Однако производительность линии определяется не только основными агрегатами.

Если транспортный участок не справляется с потоком материала, возникает накопление продукта перед следующим этапом, увеличивается количество остановок и снижается фактическая производительность комплекса.

Поэтому необходимо согласовывать между собой:

питатель → дробилка → конвейер → грохот → конвейер → дробилка или склад готовой продукции.

Такой подход позволяет рассматривать ДСК как единую технологическую систему.

При эксплуатации комплекса также необходимо учитывать состояние расходных и изнашиваемых элементов основного оборудования. Подробнее об этом — в материале «Запчасти для дробилок: виды деталей и особенности замены комплектующих».

Производство конвейеров Рустех в Иркутске

Компания Рустех производит конвейерное оборудование в Иркутске для дробильно-сортировочных комплексов и промышленных технологических линий.

В отличие от выбора готовой типовой модели, собственное производство позволяет адаптировать конструкцию под конкретный объект.

При проектировании могут учитываться:

• требуемая производительность;
• длина транспортирования;
• высота подъёма;
• расположение дробилок и грохотов;
• характеристики перерабатываемого материала;
• условия эксплуатации;
• особенности существующей производственной площадки.

В зависимости от задачи может быть изготовлен отдельный ленточный конвейер или комплект оборудования для технологической линии.

Преимущества изготовления конвейера под проект

Производство оборудования под конкретную технологическую задачу позволяет подобрать параметры транспортера в соответствии с реальными условиями эксплуатации.

Это особенно важно при реконструкции существующего ДСК, где расположение дробилок, грохотов, бункеров и других агрегатов уже задано.

Индивидуальный проект позволяет согласовать длину, угол наклона, расположение привода, высоту разгрузки и другие параметры с существующей инфраструктурой предприятия.

Также можно предусмотреть необходимые металлоконструкции, площадки обслуживания, защитные элементы и точки подключения оборудования.

Конвейеры как часть комплексного решения для ДСК

Для стабильной работы дробильно-сортировочной линии важно правильно подобрать не отдельный агрегат, а всю цепочку оборудования.

Конвейеры должны соответствовать характеристикам дробилок, грохотов и питателей и обеспечивать непрерывное перемещение материала между технологическими операциями.

При проектировании нового комплекса специалисты Рустех могут подобрать параметры транспортного оборудования с учётом общей схемы ДСК.

Если в составе линии используется вибрационный грохот, полезно учитывать не только его производительность, но и состояние рабочих поверхностей и других комплектующих. Подробнее — в статье «Запчасти для грохотов: сита, сетки и комплектующие».

Для расчёта конвейера можно предоставить исходные данные по производительности, материалу, длине и высоте транспортирования либо технологическую схему объекта.

FAQ

Какие конвейеры используются в ДСК?

В дробильно-сортировочных комплексах преимущественно применяются ленточные конвейеры. В зависимости от назначения они могут использоваться для подачи материала, транспортировки между оборудованием, возврата крупной фракции на повторное дробление или складирования готовой продукции.

Как выбрать ленточный конвейер для щебня?

Необходимо учитывать требуемую производительность, крупность и насыпную плотность материала, длину и высоту транспортирования, угол наклона и режим работы оборудования.

От чего зависит ширина конвейерной ленты?

Она определяется производительностью, размером транспортируемого материала, скоростью движения ленты и конструкцией транспортера.

Можно ли изготовить конвейер под существующий ДСК?

Да. При проектировании можно учитывать расположение уже установленного оборудования, расстояния между агрегатами, необходимые отметки загрузки и разгрузки и другие ограничения производственной площадки.

Где Рустех производит конвейеры?

Производство конвейерного оборудования Рустех находится в Иркутске. Конструкция оборудования может быть адаптирована под конкретный дробильно-сортировочный комплекс или технологическую линию.