Ленточные конвейеры для ДСК: устройство, характеристики и выбор

Ленточные конвейеры связывают отдельные участки дробильно-сортировочного комплекса в единую технологическую линию. По ним материал поступает от питателя к дробилке, между стадиями дробления и грохочения, а затем перемещается к месту складирования готовых фракций.

При проектировании дробильно-сортировочного комплекса важно рассматривать конвейер не как вспомогательное оборудование, а как полноценную часть технологической схемы. Недостаточная производительность транспортного участка может ограничить работу всей линии, даже если дробилки и грохоты способны перерабатывать больший объём материала.

Компания «Рустех» проектирует и производит ленточные конвейерные системы для дробильно-сортировочных комплексов. Конвейеры рассчитываются под конкретную производительность, материал, длину трассы и условия эксплуатации.

Где применяются ленточные конвейеры

В составе ДСК конвейеры выполняют сразу несколько задач. Они принимают материал после дробления или сортировки, перемещают его между агрегатами и обеспечивают формирование штабелей готовой продукции.

Один комплекс может включать несколько конвейеров разной длины, ширины и производительности. Их количество определяется технологической схемой.

Например, конвейер может использоваться:

• для подачи исходного материала на следующую стадию дробления;
• транспортировки материала от дробилки к грохоту;
• возврата крупной фракции на повторное дробление;
• отвода готовых фракций после сортировки;
• формирования складских штабелей;
• загрузки материала в бункеры;
• организации отдельных транспортных потоков внутри ДСК.

Чем сложнее технологическая схема, тем важнее правильно согласовать характеристики каждого транспортного участка.

Из чего состоит ленточный конвейер

Несмотря на относительно простой принцип работы, промышленный ленточный конвейер состоит из целого комплекса узлов.

В конструкции конвейеров «Рустех» используются:

• рама;
• опоры;
• приёмный лоток;
• чистящее устройство внутренней поверхности ленты;
• роликоопоры с резиновыми роликами;
• роликоопоры с металлическими роликами;
• поддерживающие роликоопоры;
• дефлекторный ролик;
• натяжной барабан;
• обводной барабан;
• приводной мотор-барабан.

Комплектующие проверяются на совместимость и работоспособность до сборки оборудования. Конструкция рассчитывается таким образом, чтобы отдельные элементы работали как единая система.

Отдельное внимание уделяется раме. В конвейерах применяется С-образный профиль, повышающий жёсткость конструкции. Секции соединяются болтами, поэтому при монтаже не требуется сварка отдельных секций непосредственно на площадке.

Такое решение упрощает сборку оборудования и особенно удобно при монтаже конвейерных линий непосредственно на территории карьера или производственного предприятия.

Основные характеристики конвейеров

В технической линейке, приведённой в документации «Рустех», используются конвейеры с шириной ленты от 500 до 1200 мм. Скорость движения ленты составляет 1,6–2 м/с, а производительность в зависимости от исполнения достигает 900 т/ч.

Модель	Ширина ленты, мм	Производительность, т/ч	Скорость ленты, м/с
B6X500	500	150	1,6–2
B6X650	650	250	1,6–2
B6X800	800	400	1,6–2
B6X1000	1000	600	1,6–2
B6X1200	1200	900	1,6–2

Но ширина ленты — не единственный параметр. При увеличении длины конвейера возрастает и необходимая мощность привода.

Мощность привода в зависимости от длины

Модель	До 11 м	12–20 м	21–25 м	26–30 м
B6X500	4 кВт	5,5 кВт	7,5 кВт	11 кВт
B6X650	4 кВт	5,5 кВт	7,5 кВт	11 кВт
B6X800	5,5 кВт	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт
B6X1000	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт	18,5 кВт
B6X1200	11 кВт	15 кВт	18,5 кВт	22 кВт

Поэтому выбирать конвейер только по ширине ленты неправильно. Необходимо одновременно учитывать производительность, длину транспортирования, свойства материала и расположение оборудования.

Как выбрать конвейер для ДСК

Исходная точка при выборе — не конкретная модель, а технологическая задача.

Инженеру необходимо знать, какой материал будет перемещаться, откуда и куда он должен подаваться, какую производительность должен обеспечивать участок и как конвейер будет встроен в общую схему предприятия.

При подборе оборудования учитывают несколько параметров.

Производительность

Пропускная способность конвейера должна соответствовать производительности оборудования до и после него.

Если дробилка выдаёт материала больше, чем способен принять следующий конвейер, именно транспортный участок становится ограничением всей технологической линии.

При этом выбор оборудования с большим запасом также не всегда оправдан: увеличиваются масса конструкции, ширина ленты, мощность привода и стоимость оборудования.

Размер и свойства материала

На конструкцию влияют фракционный состав, масса, влажность и абразивность транспортируемого материала.

Условия работы конвейера с мелкой готовой фракцией отличаются от участка, принимающего материал непосредственно после первичного дробления.

Ширина ленты

В типовом ряду «Рустех» предусмотрены ленты шириной 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм.

С увеличением ширины возрастает потенциальная производительность: согласно техническим данным, от 150 т/ч для B6X500 до 900 т/ч для B6X1200.

Однако фактическое исполнение должно подбираться вместе с остальными параметрами технологической линии.

Длина конвейера

Длина определяется расположением оборудования на площадке. В приведённой технической таблице представлены варианты до 30 м.

При увеличении длины меняются требования к приводу и конструкции. Например, для B6X1000 при длине менее 11 м указана мощность 7,5 кВт, а при длине 26–30 м — уже 18,5 кВт.

Поэтому размещение оборудования и параметры транспортных линий следует определять ещё на этапе проектирования ДСК.

Особенности конструкции конвейеров

Для промышленного конвейера важны не только производительность и размеры. Оборудование должно сохранять стабильность работы в запылённой среде, быть удобным для обслуживания и обеспечивать безопасную эксплуатацию.

В конструкции конвейеров «Рустех» предусмотрены:

• возможность установки цельной ленты;
• жёсткая конструкция на основе С-образного профиля;
• тросовый механизм экстренного отключения;
• платформа для обслуживания;
• контроль целостности и схода ленты;
• мотор-барабаны и мотор-редукторы;
• выгибающий ролик для очистки ленты;
• приводной барабан с масляной ванной;
• просеченный натяжной барабан;
• возможность применения рифлёной ленты;
• возможность мобильного исполнения.

Набор решений определяется условиями конкретного проекта. Например, мобильное исполнение может использоваться там, где конфигурация производственной площадки периодически изменяется или требуется перемещать транспортный участок вместе с другим оборудованием.

Почему важно проектировать конвейеры вместе с ДСК

Одна из типичных ошибок при создании дробильно-сортировочной линии — подбор конвейеров после выбора основного оборудования.

На практике расположение транспортных линий влияет на компоновку всего комплекса: высоту разгрузки дробилок и грохотов, расположение опор, направление потоков, размеры площадки и доступ персонала для обслуживания.

Поэтому в «Рустех» проектирование начинается с технического задания. Далее определяется общая технологическая схема, выбирается оборудование и выполняется 3D-проектирование.

Такой подход позволяет заранее увязать между собой дробилки, грохоты, питатели и конвейеры, определить места загрузки и разгрузки и подготовить конструкцию под конкретную площадку.

Это особенно важно при создании нового ДСК или модернизации действующего предприятия.

Производство и сборка конвейеров

Конвейерные системы входят в перечень оборудования, которое производится на российской производственной базе компании. Производство «Рустех» включает изготовление конвейерных систем, металлоконструкций и ряда других компонентов для дробильно-сортировочного оборудования.

Конструкция конвейеров предусматривает болтовое соединение секций. При сборке рамы размещаются в нужной последовательности, соединяются между собой, после чего проверяется геометрия конструкции.

Затем устанавливаются роликоопоры и ролики. Важно проверить свободное вращение каждого ролика и отсутствие дефектов, способных влиять на движение ленты.

Следующие этапы — установка приводного и натяжного барабанов, монтаж ленты и регулировка её натяжения.

Модульная конструкция сокращает объём работ непосредственно на объекте. Это имеет значение при монтаже и пусконаладке ДСК, где необходимо собрать не отдельную машину, а взаимосвязанную технологическую линию.

Очистка и контроль движения ленты

При транспортировке щебня, песка и других сыпучих материалов часть мелких частиц может попадать на рабочие элементы конвейера. Их накопление увеличивает износ и способно повлиять на стабильность движения ленты.

Поэтому в конструкции предусматриваются устройства очистки и элементы контроля.

В частности, применяются чистящее устройство внутренней поверхности ленты и выгибающий ролик. Также может использоваться контроль целостности и схода ленты.

Для предприятия это важно не только с точки зрения обслуживания. Нарушение движения одного конвейера способно остановить несколько связанных участков ДСК, поэтому состояние транспортных линий необходимо учитывать в общей системе эксплуатации комплекса.

Конвейерные весы и контроль производительности

Конвейер может выполнять не только транспортную, но и измерительную функцию.

На ленту устанавливаются конвейерные весы «Логика.Мера», предназначенные для автоматического измерения массы транспортируемого материала. В конструкции используются модифицированная роликоопора, тензодатчик, датчик скорости ленты и телескопическая опора.

Для весов в документации указана погрешность до 2% и соответствие ГОСТ 30124-94. Система подходит для конвейеров разной ширины и может интегрироваться с системой удалённой диспетчеризации.

Конвейерные весы позволяют:

• измерять массу материала;
• определять производительность конвейера;
• контролировать скорость движения ленты;
• учитывать отгруженный материал по сменам и партиям;
• дозировать сыпучие материалы;
• передавать данные в АСУ ТП по RS-485;
• автоматически формировать отчёты;
• передавать информацию в систему удалённого мониторинга.

Подробнее решения по конвейерным весам, мониторингу и АСУ ТП представлены в разделе цифровизации и автоматизации предприятий. На текущей странице «Рустех» также указаны погрешность не более 2% и интеграция весов с системой удаленной диспетчеризации Логика.Мониторинг.

Что учитывать при заказе ленточного конвейера

Чтобы рассчитать конвейер для существующего или проектируемого ДСК, желательно заранее подготовить исходные данные:

• вид транспортируемого материала;
• максимальную и среднюю крупность;
• необходимую производительность;
• требуемую длину транспортирования;
• высоту начальной и конечной точки;
• расположение соседнего оборудования;
• условия эксплуатации;
• требования к мобильности;
• необходимость установки конвейерных весов и систем контроля.

Если готовой схемы нет, параметры транспортных участков можно определить одновременно с проектированием комплекса.

Главное — рассматривать конвейер не изолированно, а как часть общего технологического процесса. Ширина ленты, скорость, мощность привода и расположение оборудования должны соответствовать производительности дробилок и грохотов и обеспечивать равномерное перемещение материала между стадиями.

Именно такой подход позволяет получить не просто набор конвейеров, а работающую транспортную систему для дробильно-сортировочного производства.

---

FAQ

Какая производительность у ленточных конвейеров?

В техническом ряду «Рустех» производительность составляет от 150 до 900 т/ч в зависимости от ширины ленты и исполнения оборудования.

Какую ширину конвейерной ленты выбрать?

В типовой линейке используются варианты шириной 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Выбор зависит прежде всего от требуемой производительности, характеристик материала и места конвейера в технологической линии.

От чего зависит мощность конвейера?

Необходимая мощность зависит от ширины и длины конвейера и других параметров проекта. Например, для модели B6X1200 в таблице указано от 11 кВт при длине менее 11 м до 22 кВт при длине 26–30 м.

Можно ли изготовить конвейер под конкретный ДСК?

Да. Конвейеры проектируются с учётом конкретной технологической схемы, требуемой производительности и условий производственной площадки.

Можно ли контролировать количество материала на конвейере?

Да. Для этого могут применяться конвейерные весы, измеряющие массу проходящего по ленте материала и производительность транспортной линии.