Ленточные конвейеры REX

Ленточные конвейеры применяются для непрерывного перемещения щебня, песка, горной массы и других сыпучих материалов между отдельными участками производства. В составе дробильно-сортировочного комплекса они связывают дробилки, грохоты, питатели и места складирования готовых фракций в единую технологическую линию.

Компания «Рустех» проектирует и производит ленточные конвейеры для карьеров, дробильно-сортировочных комплексов и промышленных предприятий. Оборудование подбирается с учётом требуемой производительности, характеристик материала, длины трассы и компоновки производственной площадки.

Конвейер может поставляться как отдельная единица оборудования либо проектироваться в составе комплексной транспортной системы предприятия.

Ленточные конвейеры RUSTECH

В линейке представлены конвейеры с шириной ленты от 500 до 1200 мм и производительностью от 150 до 900 т/ч. Скорость движения ленты для указанных в технической документации моделей составляет 1,6–2 м/с.

Конкретная модель выбирается не только по требуемому объёму транспортировки. При расчёте учитываются крупность и свойства материала, длина конвейера, высота подъёма, расположение соседнего оборудования и режим работы линии.

Конвейеры для щебня и ДСК

На дробильно-сортировочном производстве один материал может последовательно проходить через несколько конвейеров.

Один транспортёр подаёт исходный материал на дробление, другой перемещает продукт на грохот, следующие отводят отдельные фракции на склад. При замкнутой технологической схеме может использоваться возвратный конвейер, который направляет крупную фракцию на повторное дробление.

Поэтому при создании ДСК важно согласовать производительность транспортного оборудования с производительностью дробилок и грохотов.

Если дробилка способна переработать больший объём материала, чем может принять следующий конвейер, ограничивающим участком становится уже не дробилка, а транспортная линия.

Именно поэтому подбор оборудования желательно выполнять для технологической системы в целом.

Конструкция ленточного конвейера

Промышленный конвейер состоит из нескольких взаимосвязанных узлов. В зависимости от исполнения в состав оборудования входят:

• несущая рама;
• приводной барабан;
• натяжной барабан;
• обводной барабан;
• конвейерная лента;
• роликоопоры;
• поддерживающие ролики;
• приёмный лоток;
• натяжное устройство;
• привод;
• устройства очистки ленты;
• опоры и площадки обслуживания.

В конвейерах RUSTECH используется конструкция рамы на основе С-образного профиля. Отдельные секции соединяются болтовыми соединениями, что позволяет выполнять сборку непосредственно на производственной площадке без необходимости сваривать между собой основные секции рамы.

Такая модульная конструкция удобна при транспортировке, монтаже и последующем обслуживании оборудования.

Производительность конвейера

Одна из главных характеристик ленточного конвейера — количество материала, которое он способен перемещать за единицу времени.

Но выбирать оборудование только по показателю т/ч неправильно.

На фактическую работу влияют:

• ширина ленты;
• скорость движения;
• свойства транспортируемого материала;
• его крупность и насыпная плотность;
• угол установки конвейера;
• характер загрузки;
• длина линии;
• условия разгрузки.

Для модели B6X500 в технической документации указана производительность до 150 т/ч, а для B6X1200 — до 900 т/ч.

Для конкретного проекта параметры следует проверять по фактической технологической задаче.

Как выбрать ширину конвейерной ленты

В линейке RUSTECH представлены варианты шириной:

500, 650, 800, 1000 и 1200 мм.

Увеличение ширины позволяет перемещать больший поток материала, но использовать максимально широкую ленту на каждом участке не требуется.

Например, конвейер после первичной дробилки и транспортёр отдельной готовой фракции могут работать с совершенно разными нагрузками.

При выборе учитывают:

1. необходимую производительность;
2. максимальную крупность материала;
3. характер загрузки;
4. запас по пропускной способности;
5. расположение оборудования в общей технологической схеме.

Такой подход позволяет подобрать транспортную систему без необоснованного увеличения размеров, мощности привода и стоимости.

Длина конвейера и мощность привода

При увеличении длины линии возрастает требование к мощности привода.

Для типовых исполнений в технической документации RUSTECH приведены варианты длиной до 30 м. Например, для B6X1000 при длине до 11 м используется привод мощностью 7,5 кВт, а для исполнения длиной 26–30 м — 18,5 кВт. Для B6X1200 значения составляют соответственно 11 и 22 кВт.

Это показывает, почему нельзя выбирать привод отдельно от всей конструкции.

Кроме длины учитываются подъём материала, масса движущихся частей, нагрузка на ленту и условия запуска оборудования.

Конвейер под конкретную производственную площадку

Даже конвейеры одинаковой производительности могут существенно отличаться по исполнению.

На одном предприятии необходимо просто переместить щебень между двумя близко расположенными агрегатами. На другом — поднять материал на значительную высоту, пройти над существующим оборудованием и обеспечить разгрузку в конкретную точку.

Поэтому перед изготовлением определяется геометрия трассы.

При проектировании учитываются:

• начальная и конечная точки транспортирования;
• высотные отметки;
• положение дробилок, грохотов и бункеров;
• необходимые углы установки;
• расположение опор;
• места загрузки и разгрузки;
• доступ к оборудованию для обслуживания;
• требования к металлоконструкциям.

Для сложных производственных линий такая работа позволяет заранее определить, как отдельные транспортёры будут связаны между собой.

Оснащение конвейерных систем

В зависимости от задачи конвейер может оснащаться дополнительными устройствами.

В технических материалах RUSTECH предусмотрены, в частности:

• тросовый механизм аварийного отключения;
• площадки обслуживания;
• контроль целостности и схода ленты;
• системы очистки;
• мотор-барабаны или мотор-редукторы;
• специальные барабаны;
• рифлёная лента;
• мобильное исполнение.

Конкретная комплектация определяется условиями эксплуатации.

Например, дополнительный контроль положения ленты особенно полезен на длинных линиях, где отклонение от нормальной траектории желательно обнаружить до появления повреждений.

Системы очистки конвейерной ленты

При транспортировке влажного щебня, песка и мелких фракций часть материала может оставаться на поверхности ленты.

Если его не удалять, материал попадает на барабаны и ролики, накапливается под конвейером и увеличивает объём обслуживания.

Поэтому конструкция может включать устройства очистки рабочей и внутренней поверхности ленты.

Правильно подобранная очистка особенно важна при работе с влажными и налипающими материалами.

Конвейеры с весовым оборудованием

Ленточный конвейер может использоваться не только для транспортировки, но и для контроля количества перемещаемого материала.

Для этого на линию устанавливаются конвейерные весы.

RUSTECH предлагает систему «Логика.Мера», которая измеряет массу движущегося материала и производительность конвейера. В её состав входят модифицированная роликоопора, тензодатчик, датчик скорости и измерительная система. Для оборудования заявлена погрешность не более 2%.

Данные могут использоваться для учёта продукции по сменам и партиям, а также передаваться в систему автоматизации и удалённого мониторинга.

Подробнее решения для контроля производственного оборудования представлены в разделе цифровизации и автоматизации.

Производство конвейеров

При изготовлении транспортного оборудования важно обеспечить геометрию рамы, правильное положение барабанов и роликоопор и возможность регулировки ленты после монтажа.

Модульная конструкция позволяет сначала изготовить отдельные элементы, а затем собрать транспортную линию непосредственно на объекте.

После установки проверяются:

• геометрия рамы;
• вращение роликов;
• положение барабанов;
• натяжение ленты;
• направление её движения;
• работа привода;
• устройства безопасности.

Окончательная регулировка выполняется уже после сборки оборудования.

Монтаж конвейерных систем

Даже правильно изготовленный конвейер требует точного монтажа.

При неправильном положении рам или барабанов лента может уходить в сторону. Ошибочная регулировка натяжения приводит к проскальзыванию или повышенной нагрузке на оборудование.

При создании комплексной линии монтаж конвейеров дополнительно должен быть согласован с расположением дробилок, грохотов, питателей и других агрегатов.

Компания «Рустех» выполняет монтаж и пусконаладку ДСК, включая сборку и настройку оборудования технологической линии.

От чего зависит цена ленточного конвейера

Стоимость конвейера рассчитывается под конкретное исполнение.

На цену влияют:

• ширина ленты;
• длина линии;
• необходимая производительность;
• мощность привода;
• тип конвейерной ленты;
• количество и конструкция опор;
• высота подъёма материала;
• наличие площадок обслуживания;
• устройства очистки;
• системы контроля и безопасности;
• дополнительная автоматика;
• необходимость установки конвейерных весов.

Поэтому сравнивать стоимость только по длине конвейера некорректно. Два транспортёра одинаковой длины могут иметь разную ширину, привод, производительность и комплектацию.

Для расчёта лучше передать исходные параметры будущей линии.

Какие данные нужны для расчёта конвейера

Для предварительного подбора желательно указать:

• какой материал необходимо транспортировать;
• требуемую производительность, т/ч;
• максимальную крупность материала;
• предполагаемую длину конвейера;
• высоту загрузки и разгрузки;
• условия эксплуатации;
• место установки;
• требования к дополнительному оснащению.

Если точных параметров пока нет, инженеры могут определить их в процессе разработки общей технологической схемы.

Купить ленточный конвейер RUSTECH

Компания «Рустех» поставляет ленточные конвейеры как отдельное оборудование и в составе комплексных решений для карьеров и дробильно-сортировочных предприятий.

В зависимости от задачи можно выполнить подбор модели, разработать расположение транспортных линий, подготовить проект, изготовить оборудование и выполнить монтаж.

Для расчёта стоимости направьте техническое задание или основные параметры будущего конвейера: материал, необходимую производительность, длину и условия размещения.