Конвейерные весы: принцип работы, устройство и применение на ДСК

Конвейерные весы позволяют автоматически измерять массу сыпучего материала непосредственно во время его движения по ленточному конвейеру. Такое решение удобно для дробильно-сортировочных комплексов, щебёночных производств, карьеров и других предприятий, где важно не только перемещать материал, но и понимать фактический объём выпуска.

В отличие от автомобильных или платформенных весов, конвейерная система работает непрерывно и не требует отдельной остановки потока для каждого измерения. На предприятии это позволяет контролировать производительность линии, учитывать произведённый или отгруженный материал и получать данные по сменам и партиям.

Компания «Логика» выпускает конвейерные весы непрерывного действия «Логика.Мера» ЛМКВ-02, предназначенные для автоматического измерения массы сыпучих материалов на ленточных конвейерах. Система также передаёт данные в облачный сервис «Логика.Мониторинг».

Для чего нужны конвейерные весы

На дробильно-сортировочном производстве паспортная производительность оборудования и фактический выпуск не всегда совпадают.

На реальный результат влияют:

• свойства материала;
• простои;
• загрузка дробилок;
• состояние грохотов;
• работа питателей;
• скорость конвейеров;
• организационные факторы.

Поэтому для контроля производства полезно измерять уже фактически прошедший по конвейеру материал.

Конвейерные весы позволяют использовать транспортный участок одновременно как точку учёта.

С их помощью можно контролировать:

• массу прошедшего материала;
• текущую производительность конвейера;
• скорость движения ленты;
• выпуск за смену;
• объём отдельных партий;
• динамику производства.

У ЛМКВ-02 заявлены измерение пройденной массы и производительности, определение скорости ленты, учёт материала по сменам и партиям, автоматическое формирование отчётов и передача данных в АСУ ТП по RS-485.

Где применяются конвейерные весы

Оборудование подходит для предприятий, где сыпучий материал перемещается ленточными конвейерами.

Типовые области применения:

• дробильно-сортировочные комплексы;
• карьеры;
• производство щебня;
• горнодобывающие предприятия;
• склады сыпучих материалов;
• технологические линии;
• участки отгрузки продукции.

Для Rustech особенно логичная область применения — дробильно-сортировочные комплексы, где конвейеры связывают между собой дробилки, грохоты, питатели и склады готовых фракций. На такой линии весы позволяют получать данные о фактическом потоке материала без отдельной операции взвешивания.

Как работают конвейерные весы

Принцип основан на одновременном определении двух параметров:

1. нагрузки материала на измерительном участке;
2. скорости движения конвейерной ленты.

Тензометрические датчики измеряют нагрузку, а датчик скорости определяет движение ленты.

На основании этих данных система рассчитывает:

• мгновенную производительность;
• накопленную массу материала.

Упрощённо процесс выглядит так:

материал движется по ленте → определяется нагрузка → измеряется скорость → терминал рассчитывает производительность и массу.

Таким образом, оператор получает данные без остановки технологического процесса.

Устройство конвейерных весов

В комплект ЛМКВ-02 входят несколько основных элементов. На странице производителя указаны телескопическая опора, два тензометрических датчика HBS 100L, индуктивный датчик скорости, роликовое устройство контроля скорости, весовой терминал ЛМКВ-02, соединительная коробка тензодатчиков, электрощит, Wi-Fi-антенна, блок питания и комплект кабелей.

Весовая опора

Измерительный участок воспринимает нагрузку от материала, находящегося на ленте.

Для точного измерения важно правильно установить весовой модуль относительно существующих роликоопор конвейера.

Тензометрические датчики

Тензодатчики преобразуют механическую нагрузку в электрический сигнал.

Именно по этому сигналу определяется масса материала на измерительном участке.

Датчик скорости

Для расчёта производительности одной массы недостаточно.

Необходимо знать, с какой скоростью движется конвейерная лента. В ЛМКВ-02 для этого предусмотрены индуктивный датчик скорости и отдельное роликовое устройство контроля скорости.

Весовой терминал

Терминал обрабатывает поступающие сигналы и формирует итоговые показатели.

Через него система может использоваться для локального контроля и дальнейшей передачи данных.

Электрощит и средства связи

В состав комплекта входят электрощит, блок питания и Wi-Fi-антенна. Это позволяет подключать весовую систему к цифровой инфраструктуре предприятия.

Что показывают конвейерные весы

Весы могут использоваться не только для общего счётчика тонн.

Для ЛМКВ-02 заявлены следующие функции:

• измерение накопленной массы;
• определение производительности;
• контроль скорости ленты;
• учёт по сменам;
• учёт по партиям;
• дозирование сыпучих материалов;
• передача данных в АСУ ТП;
• автоматическое формирование отчётов.

Это делает конвейерные весы элементом не только измерения, но и производственного учёта.

Конвейерные весы в составе ДСК

На ДСК весы могут устанавливаться на разных участках.

Например:

дробилка → конвейер с весами → грохот

или:

грохот → конвейер готовой фракции с весами → склад.

В первом случае система показывает общий поток материала между технологическими стадиями.

Во втором — можно учитывать выпуск конкретной готовой фракции.

Если на каждую фракцию предусмотрен отдельный ленточный конвейер, весовые системы позволяют организовать раздельный производственный учёт.

Это особенно полезно, если предприятие выпускает несколько фракций щебня и хочет видеть не только общий тоннаж, но и фактический результат по каждому продукту.

Контроль производительности линии

Одна из наиболее полезных задач — сравнение фактической производительности различных участков.

Например, щековая дробилка может иметь достаточный запас по производительности, но весь комплекс фактически выпускает значительно меньше материала.

Причиной могут быть:

• неравномерная подача;
• ограничение по грохоту;
• недостаточная пропускная способность конвейера;
• простои;
• возврат большого количества материала на повторное дробление.

ДСК работает как единая технологическая система, поэтому данные с весов помогают понять фактический поток, а не ориентироваться только на паспортные характеристики отдельных машин.

Учёт производства по сменам

Для производственного предприятия важно знать не только общий накопленный тоннаж, но и результат конкретной смены.

«Логика.Мера» поддерживает работу по сменам, а в системе мониторинга доступны показатели за смену, включая общие показатели, статус работы и длительность простоев.

Это позволяет использовать данные для:

• контроля выполнения производственного плана;
• сравнения смен;
• анализа простоев;
• оценки фактической загрузки оборудования;
• поиска причин снижения выпуска.

Учёт продукции по фракциям

На ДСК после вибрационного грохота материал разделяется на отдельные фракции.

Если каждая фракция отводится своим конвейером, на транспортных линиях можно организовать отдельный учёт.

В сервисе «Логика.Мониторинг» для конвейерных весов предусмотрена аналитика производства по материалам и фракциям с итоговыми показателями.

Для предприятия это полезнее одного общего счётчика, поскольку становится видно, сколько фактически произведено каждого вида продукции.

Анализ простоев

Весовой поток косвенно показывает, работает ли технологическая линия.

Если оборудование включено, но по конвейеру не проходит материал, система фиксирует отсутствие производительности.

При накоплении данных становится возможным анализировать:

• время фактической работы;
• периоды отсутствия материала;
• продолжительность простоев;
• выпуск между остановками.

В «Логика.Мониторинг» предусмотрен контроль статуса работы и продолжительности простоев.

Удалённый мониторинг

Одна из особенностей решения «Логика.Мера» — интеграция с облачной системой удалённой диспетчеризации «Логика.Мониторинг».

Это позволяет использовать весы не только как локальный измерительный прибор.

Данные производства могут собираться в единой системе для дальнейшего анализа.

Такой подход особенно полезен:

• для руководителя производства;
• главного инженера;
• диспетчера;
• владельца предприятия;
• компаний с несколькими производственными площадками.

Передача данных в АСУ ТП

ЛМКВ-02 поддерживает передачу данных в АСУ ТП по интерфейсу RS-485.

Это позволяет использовать фактический поток материала в автоматизированной системе предприятия.

Например, показатели могут применяться для:

• отображения производительности на операторском экране;
• накопления статистики;
• формирования отчётов;
• контроля выполнения производственного плана;
• интеграции с другими технологическими параметрами.

Для Rustech это хорошо связывается с направлением цифровизации и автоматизации производств.

Фильтрация вибраций и помех

Установка измерительного оборудования на промышленный конвейер отличается от обычного статического взвешивания.

Во время работы присутствуют:

• вибрация;
• движение роликов;
• удары материала;
• механические колебания конструкции;
• электрические помехи.

Поэтому система должна отделять полезный весовой сигнал от внешних воздействий.

Для ЛМКВ-02 заявлена интеллектуальная фильтрация помех, шумов и вибраций.

Это особенно актуально для ДСК, где рядом работают дробилки и вибрационные грохоты.

Точность измерения

Для модели ЛМКВ-02 производитель указывает погрешность до 2% и соответствие ГОСТ 30124-94.

При этом реальная точность любой конвейерной весовой системы зависит не только от самого прибора, но и от правильности монтажа, состояния конвейера и условий эксплуатации.

Особое значение имеют:

• стабильность натяжения ленты;
• состояние роликов;
• расположение весового участка;
• центровка ленты;
• вибрация конструкции;
• корректная настройка и калибровка.

Установка на существующий конвейер

Весы необязательно предусматривать только при строительстве новой линии.

ЛМКВ-02 могут изготавливаться с учётом индивидуальных параметров конвейера, а производитель указывает возможность применения на конвейерах различной ширины и быстрый монтаж системы.

Поэтому весовой участок можно рассматривать и при модернизации существующего производства.

Перед установкой необходимо оценить:

• ширину ленты;
• конструкцию роликоопор;
• состояние конвейера;
• скорость движения;
• требуемую производительность;
• доступное место для монтажа;
• наличие электропитания и связи.

Конвейерные весы и конвейерное оборудование

При проектировании новой линии наиболее логично закладывать измерительный участок одновременно с самим конвейером.

Это позволяет заранее определить:

• место установки весовой опоры;
• положение датчика скорости;
• необходимые кабельные трассы;
• электрощит;
• удобство обслуживания.

Рустех производит и поставляет конвейерное оборудование, поэтому весовой участок можно рассматривать как часть общей транспортной системы предприятия.

Логика.Мера ЛМКВ-02

Конвейерные весы «Логика.Мера» ЛМКВ-02 предназначены для автоматического контроля сыпучих материалов на ленточных конвейерах. Система поддерживает измерение массы и производительности, определение скорости, учёт по сменам и партиям, удалённый мониторинг, передачу данных в АСУ ТП и формирование отчётов.

Согласно информации производителя:

• заявленная погрешность — до 2%;
• гарантия — 1 год;
• предусмотрена интеграция с «Логика.Мониторинг»;
• оборудование соответствует ГОСТ 30124-94;
• конструкция может адаптироваться под параметры конкретного конвейера.

Какие данные нужны для подбора конвейерных весов

Для предварительного выбора желательно подготовить:

• ширину конвейерной ленты;
• скорость движения;
• требуемую производительность;
• тип транспортируемого материала;
• насыпную плотность;
• место предполагаемой установки;
• параметры роликоопор;
• необходимость интеграции с АСУ ТП;
• требования к удалённому мониторингу.

Чем точнее исходная информация, тем проще адаптировать систему к конкретному транспортному участку.

Что получает предприятие после установки

Практическая ценность весовой системы заключается не столько в появлении ещё одного датчика, сколько в данных о реальном производстве.

Предприятие получает возможность видеть:

• сколько материала фактически прошло по линии;
• сколько производится в час;
• сколько выпущено за смену;
• сколько материала приходится на отдельные партии или фракции;
• когда линия работала, а когда простаивала;
• как менялась производительность во времени.

Это создаёт основу для более точного производственного анализа и последующей автоматизации.

FAQ

Что такое конвейерные весы?

Это измерительная система, которая автоматически определяет массу сыпучего материала во время его движения по ленточному конвейеру.

Нужно ли останавливать конвейер для взвешивания?

Нет. Конвейерные весы непрерывного действия выполняют измерение непосредственно во время транспортировки материала.

Что измеряют конвейерные весы ЛМКВ-02?

Система измеряет пройденную массу, производительность и скорость движения ленты. Также поддерживаются учёт по сменам и партиям и автоматическое формирование отчётов.

Какая погрешность у ЛМКВ-02?

Производитель заявляет погрешность до 2%.

Можно ли установить весы на существующий конвейер?

Да. ЛМКВ-02 могут изготавливаться с учётом индивидуальных параметров конвейера. Перед установкой необходимо оценить конструкцию и состояние транспортной линии.

Можно ли учитывать производство по сменам?

Да. Система поддерживает сменный учёт, а в удалённом мониторинге доступны показатели смены и информация о простоях.

Можно ли учитывать отдельные фракции щебня?

Да, если разные фракции транспортируются по отдельным конвейерам и соответствующие линии оборудованы весовыми системами. В аналитике предусмотрен учёт производства по материалам и фракциям.

Можно ли передавать данные в АСУ ТП?

Да. Для ЛМКВ-02 есть передача данных в АСУ ТП по RS-485.

Можно ли контролировать весы удалённо?

Да. «Логика.Мера» интегрируется с облачной системой «Логика.Мониторинг».

Где можно использовать конвейерные весы?

На ДСК, щебёночных производствах, карьерах и других предприятиях, где сыпучие материалы перемещаются ленточными конвейерами.